{"id":2308,"date":"2022-12-09T22:42:03","date_gmt":"2022-12-09T22:42:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.eurobots.net\/news\/?p=2308"},"modified":"2022-12-09T22:42:03","modified_gmt":"2022-12-09T22:42:03","slug":"factores-en-la-aplicacion-de-manejo-de-materiales-con-robots-con-yaskawa-motoman","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.eurobots.com.ar\/news\/factores-en-la-aplicacion-de-manejo-de-materiales-con-robots-con-yaskawa-motoman\/","title":{"rendered":"FACTORES EN LA APLICACI\u00d3N DE MANEJO DE MATERIALES CON ROBOTS CON YASKAWA MOTOMAN"},"content":{"rendered":"

Entre 2021 y 2026, se prev\u00e9 que el mercado de equipos automatizados de manipulaci\u00f3n de materiales crezca a una tasa de crecimiento anual constante del 12,0%. Los fabricantes est\u00e1n utilizando robots<\/a> m\u00e1s baratos, adaptables y \u00e1giles para cumplir los exigentes requisitos y seguir siendo competitivos frente a la pandemia mundial y m\u00e1s all\u00e1. Esto es especialmente cierto para las aplicaciones que implican la manipulaci\u00f3n de materiales, como el montaje, la recogida, el embalaje y la atenci\u00f3n a las m\u00e1quinas.<\/p>\n

Los fabricantes utilizan cada vez m\u00e1s los robots<\/a> para aumentar la eficacia operativa, mejorar la calidad de los productos y reducir los costes de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

\"\"A medida que aumenta la complejidad de las demandas de los consumidores, las empresas est\u00e1n pasando de dise\u00f1os de automatizaci\u00f3n fijos a opciones de automatizaci\u00f3n flexibles con tecnolog\u00edas m\u00e1s adaptables. Los robots industriales<\/a> r\u00e1pidos y compactos est\u00e1n transformando muchos requisitos de embalaje primario y secundario, mientras que los modelos de mayor carga \u00fatil y alcance extendido est\u00e1n optimizando las tareas de final de l\u00ednea. Dise\u00f1ados para trabajar de forma segura con o junto a los humanos, los robots colaborativos<\/a> tambi\u00e9n est\u00e1n facilitando espacios de trabajo extremadamente productivos.<\/p>\n

El desarrollo de robots f\u00e1ciles de usar y el avance de las normas de seguridad han facilitado a las empresas el uso de la tecnolog\u00eda rob\u00f3tica. Ahora, los colaboradores humanos pueden trabajar de forma segura junto a los robots o cerca de ellos, realizando tareas predeterminadas seg\u00fan sea necesario. Teniendo en cuenta los siguientes factores.<\/p>\n

El modo de parada del robot<\/strong>\u00a0est\u00e1 dise\u00f1ado para detectar la entrada de personas en un espacio de trabajo supervisado, deteniendo moment\u00e1neamente el movimiento del robot hasta que la persona est\u00e9 libre. La parada supervisada de seguridad utiliza un procesador alojado en el controlador del robot que supervisa el rango de movimiento del robot, as\u00ed como las funciones de velocidad. Compatible con todos los robots que vienen equipados con una unidad de seguridad funcional (FSU).<\/p>\n

La tecnolog\u00eda de limitaci\u00f3n de potencia y fuerza<\/strong>, (Power and Force Limiting. PFL), presente en robots como el HC10XP y el HC20XP, los hace intr\u00ednsecamente seguros por dise\u00f1o. Estos robots son perfectos para la interacci\u00f3n frecuente entre humanos y robots, ya que todos incluyen sensores de par de doble canal, que permiten una r\u00e1pida respuesta al contacto.<\/p>\n

Los pulsadores instalados en los robots permiten tanto el contacto seguro entre humanos y robots como el uso del guiado manual<\/strong>. Algunos robots colaborativos PFL disponen de una funci\u00f3n especial denominada guiado manual. Al mover f\u00edsicamente el robot de un lugar a otro, un programador de robots puede ense\u00f1arle una ruta del programa.<\/p>\n

Los robots de recogida y colocaci\u00f3n son id\u00f3neos para su empleo en este modo, que requiere un contacto regular entre humanos y robots para maximizar la duraci\u00f3n de los ciclos. La supervisi\u00f3n de la velocidad y la separaci\u00f3n utiliza esc\u00e1neres l\u00e1ser o cortinas de luz para detectar la actividad humana cerca del robot y la FSU. El robot reduce la velocidad hasta un ritmo seguro cuando un trabajador humano llega a la zona de supervisi\u00f3n.<\/p>\n

Los robots sencillos y los \u00abteach pendants\u00bb basados en tabletas est\u00e1n cambiando la forma en que nos relacionamos con la tecnolog\u00eda. Utilizando una t\u00e9cnica de \u00abclic y programa\u00bb, los Smart Pendants permiten a los humanos dirigir un robot utilizando instrucciones comunes. El Smart Pendant, muy intuitivo, revoluciona la programaci\u00f3n de los robots al convertir al operador en el marco de referencia, eliminando la necesidad de los marcos de coordenadas tradicionales (X, Y, Z).<\/p>\n

Para programar los robots industriales<\/a> se est\u00e1n utilizando lenguajes de programaci\u00f3n que no requieren lenguajes propios. Mediante plataformas de control de movimiento o soluciones de controladores l\u00f3gicos programables (PLC), como el software del controlador MLX300, los operarios pueden simplemente supervisar los robots y los componentes que los rodean. Los fabricantes pueden satisfacer las exigencias del embalaje din\u00e1mico gracias al Singular ControlTM de varios mecanismos, como los robots industriales<\/a>, los servosistemas y los motores de frecuencia variable.<\/p>\n

Alrededor del 80% de los centros de distribuci\u00f3n funcionan actualmente de forma manual con una mano de obra limitada, lo que aumenta la necesidad de automatizaci\u00f3n rob\u00f3tica<\/a>. Los sistemas de fabricaci\u00f3n distribuida (DMS) son una red de instalaciones dispersas por regiones que son gestionadas por trabajadores humanos e intercaladas con robots industriales, colaborativos y m\u00f3viles. Los entornos din\u00e1micos de f\u00e1brica y distribuci\u00f3n est\u00e1n satisfaciendo diversas necesidades de producci\u00f3n mediante la combinaci\u00f3n de robots, sistemas de visi\u00f3n, herramientas de fin de brazo personalizadas (EOAT) y mucho m\u00e1s.<\/p>\n

Antes de elegir una aplicaci\u00f3n de manipulaci\u00f3n espec\u00edfica, se recomienda encarecidamente realizar una evaluaci\u00f3n completa de los riesgos con un proveedor o integrador de robots<\/a> experto. El espacio es limitado, ya que la mayor\u00eda de las instalaciones est\u00e1n dise\u00f1adas para un personal manual. Reequipar todo para la rob\u00f3tica y otras formas de automatizaci\u00f3n es pr\u00e1cticamente imposible sin un gasto considerable, porque la mayor\u00eda de las organizaciones de fabricaci\u00f3n y log\u00edstica ya han invertido ampliamente en su infraestructura actual.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Entre 2021 y 2026, se prev\u00e9 que el mercado de equipos automatizados de manipulaci\u00f3n de materiales crezca a una tasa de crecimiento anual constante del 12,0%. Los fabricantes est\u00e1n utilizando robots m\u00e1s baratos, adaptables y \u00e1giles para cumplir los exigentes requisitos y seguir siendo competitivos frente a la pandemia mundial y m\u00e1s all\u00e1. Esto es… Leer m\u00e1s »<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"yoast_head":"\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\t\n\t\n\t\n